這是一種用于分析通過焊接過程收集的電氣數據的技術。 這些數據通常通過機器人或自動焊接工藝收集。 自動焊接設備在發達國家近50％的制成品中使用。

焊接必須滿足某些條件才能被接受，并且焊接中的微小變化可能成為拒絕的原因。 需要一種可靠的系統來實時檢測焊接故障。 SIP是一種可以識別焊接過程中最小故障的系統。 強大的計算機使這種實時計算成為可能，并有助于優化焊接過程。

汽車行業中SIP的使用顯著增加，從而提高了車輛的質量和安全性。 自動焊接系統可以消除返工和召回產品的需要，制造商可以減少工作場所的人數，并可以節省更多的人工成本。

SIP是在澳大利亞政府提供的資助的幫助和幫助下開發的。 該系統具有前端接口和軟件，并且僅根據接收的電信號給出準確的結果。 它可以在任何工業焊接環境中存活，并且易于使用和安裝。

GM Holden 是該技術的第一個購買者和用戶。 根據從GM Holden收到的反饋意見，該系統取得了重大進展，這些改進提高了該系統的商業價值。 對算法進行了改進，并對系統進行了優化，以實現準確的故障檢測。 界面和安裝很簡單，但SIP的工作涉及的數學很復雜，并且該技術已被世界頂級汽車制造商采用和贊賞。